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數(shù)控鉆攻機(jī)加工中震動產(chǎn)生的原因


     數(shù)控鉆攻機(jī)加工中常見的故障之一就是振動,當(dāng)機(jī)床產(chǎn)生振動時,工藝系統(tǒng)的正常切削過程受到了干擾和破壞,不計嚴(yán)重影響惡化加工表面質(zhì)量,而且還會縮短機(jī)床及刀具使用壽命,因此有必要采取一些措施來減小或者消除機(jī)床產(chǎn)生的震動,數(shù)控鉆攻機(jī)震動的主要類型是不隨車削速度而改變的自激震動。

     今天我們主要介紹一下在數(shù)控鉆攻機(jī)加工過程中由于工件系統(tǒng)變形及刀架系統(tǒng)變形而產(chǎn)生的低頻震動產(chǎn)生的原因,一低頻震動的主要特征是以振動頻率低是50赫茲至300赫茲,振動時發(fā)出的噪音低沉,二在工件切削表面留下痕跡,深而寬三,振動比較強(qiáng)烈,常常使數(shù)控鉆攻機(jī)部件如尾座刀架等松動,并使硬質(zhì)合金刀片碎裂,加工中的低頻振動時通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)多在震動,但絕大部分情況下,工件系統(tǒng)的振動較大,他們時而相離時而趨近,產(chǎn)生大小相等,方向相反的作用力和反作用力車削過程,以切削與刀具前刀面的摩擦力,二、刀具在切入和退出工件時,所遇到的金屬硬化程度不同,三震動過程中刀具實際幾何角度周期性變化,四震動時刀具對工件相對運動軌跡是橢圓,因而引起切削截面周期性變化,五工件在前一轉(zhuǎn)時振動所留下的痕跡引起了切削截面周期性變化。

    這五種情況都可以引起切削力周期性的變化,并使F相離大于F趨近,這樣在每一震動周期中切削你對工件或刀具所做是正功,總是大于他對弓箭工件或刀具所做至負(fù)功,從而使工件或道具獲得了能量補(bǔ)充產(chǎn)生自激振動。